ISO 37

伸びと破断力試験

ゴム、熱可塑性エラストマー、柔軟な薄膜材料の分野では、機械的性能は製品の品質と安全性にとって重要な要素です。評価すべき重要な特性のひとつは伸び-材料が破断するまでにどれだけ伸びるか。国際規格 ISO 37 を決定するための詳細かつ信頼性の高い方法を提供する。 引張応力-ひずみ特性 加硫ゴムまたは熱可塑性ゴムの。この記事では、ISO 37の試験手順、材料の品質管理におけるその重要性、そしてISO 37のような最新の機器がどのように加硫ゴムの品質管理に役立っているかを探ります。 引張試験機 TST-01 正確で再現性のある結果をサポートすることができる。

材料の性能における伸びとその役割

わかりやすく言えば、"ヴェニュー "である、伸びは、材料が引っ張られたときの長さの増加率である。ISO 37では、以下のようないくつかの重要な測定方法が定義されています。 破断伸びこれは、サンプルが切れる前にどこまで伸ばせるかを反映している。

これは、実際の用途において重要なことである。シール、手袋、包装フィルム、医療用チューブなど、これらの製品は故障することなく伸縮できなければなりません。ゴムやフィルム素材が荷重下でどのように反応するかを測定することで、メーカーは性能を予測し、弱点を見つけ、製品の信頼性を確保することができます。

を理解することも重要だ。 引張試験における伸びの定義これは、力を加えたときに測定されたひずみを、元のゲージ長さに対するパーセンテージで表したものです。この測定値は、材料の挙動と実際の使用条件との関連付けに役立ちます。

ISO 37 試験のための装置とセットアップ

ISO 37に準拠した試験を適切に実施するには、適切な機器が必要です：

A 引張伸び試験機 正確な力と伸びの測定
ダンベル型またはリング型サンプル用に設計されたグリップ
一貫した試料を作成するための標準化されたダイカッター
厚さ、幅、サンプルの状態を測定するツール

高品質 薄膜延伸機械試験機-のようなものだ。 TST-01 引張試験機-は、日々のラボ業務に大きな違いをもたらします。試験速度の調整、さまざまなサンプル形状のサポート、応力-ひずみ曲線のライブフィードバックなどの機能により、効率と結果の質の両方が向上します。

破断力と応力-ひずみ挙動

引張試験が進むにつれて 破壊力 は材料が破裂した瞬間に記録される。ISO 37では、いくつかの関連特性を追跡することが要求されています：

引張強さ破壊前の最大応力
破断伸度素材が破断するまでにどこまで伸びるか。
ある伸びにおける応力規定された伸びに到達するのに必要な力の大きさ。
特定の応力における伸びある荷重をかけたときに、素材がどれだけ伸びるか。

これらの値を確実に記録するために、ラボは有能な 破壊力試験機.例えばTST-01は、幅広い材料と厚さにわたってクラス1の荷重精度と再現性を提供します。

ISO 37 伸びおよび引張特性試験方法

試験中、すべての素材が同じ挙動を示すわけではありません。そのため 伸びによる試験速度の調整 はISO 37の重要な部分である。規格では500mm/minのような速度が指定されていますが、材料の弾性または剛性によっては、より遅いまたはより速い設定が必要になる場合があります。

伸びやすい素材や伸びにくい素材を扱う場合、試験速度を微調整する能力は不可欠です。TST-01のような試験機を使用することで、オペレーターは、標準と試験される材料固有のニーズの両方に沿った速度を設定することができます。

1.サンプルの準備

試料の種類:材質や試験目的に応じて適切な形状を選択する：
- ダンベル型 検体（タイプ1、2、3など）は最も一般的で、次のような用途に好まれる。張力をテストしている。
- リング型 検体（タイプAまたはB）は、自動化されたセットアップや、材料の入手が限られている場合に使用できる。
カッティング:ISO 37の寸法に準拠した標準的なダイスまたはカッターを使用する。ダンベル試料の狭い部分は、応力集中を避けるために正確に成形し、滑らかにする。
厚さ:サンプルが標準公差内に収まっていることを確認する：
- ダンベル：通常 2.0 ± 0.2 mm
- リング：半径方向の幅と厚さ ±0.2 mm (タイプA）

2.コンディショニング

試験前に、試料を 23±2℃、50±5% RH にとって 少なくとも16時間以下 ISO 23529.
ゴムが最近加硫されたものである場合は、少なくとも次のように待つ。 3時間 特性を安定させるため、試験前に

3.機器のセットアップ

を使用する。 引張伸び試験機 (例 TST-01ISO5893クラス1の精度を満たすもの）。
グリップがサンプルの形状に合っていることを確認し、滑りを防ぐ。
テストの設定 クロスヘッドスピード (通常 500 mm/分ただし、サンプルと伸びの挙動によっては200mm/分または100mm/分となることもある）。
高精度のひずみ測定には 伸び計 クラスDまたはクラスEに準拠（ダンベルのタイプによる）。

4.試験手順

曲げたりねじったりしないように注意しながら、試料を機械のグリップにしっかりと取り付ける。
試験開始：試験片を伸ばす 一定速度で 壊れるまで。
試験中、力と伸びを連続的に記録する。各試験片について、以下のデータを得る：
- 引張強さ（TS）:破壊前の最大応力
- 破断伸度（Eb）:破断時ひずみ率
- 所定の伸びにおける応力（Se） そして 与えられた応力における伸び（Es） 必要であれば

ISO 37に適した引張試験機の選択

ISO 37に完全に準拠するには 引張試験機 単に正確であるだけでなく、柔軟で、使い勝手がよく、耐久性がなければならない。

について TST-01 引張試験機 によって Cell Instruments は、すべての点で優れている。理想的だ：

ゴムおよびエラストマー材料
薄膜、箔、軟包装
自動車、包装、医療、研究開発への応用

主な特徴は以下の通り：

調整可能な試験速度1～500 mm/分
多言語タッチスクリーンインターフェース
ダンベルおよびリング試料との互換性
力対伸びのライブグラフ化
オートリターン、リミットプロテクション、オプションのプリントアウト機能

日常的に検査を行っているラボの場合 破断伸びまたは、信頼性の高い 引張・伸び試験機TST-01は、コンパクトで操作しやすいプラットフォームで、精度と効率を提供します。

実世界での応用

ISO 37は、材料の柔軟性と機械的強度が不可欠な産業全般で使用されている：

自動車ゴム製シール、ホース、グロメット
メディカルラテックス手袋、チューブ、フィルム包装
消費者製品スポーツ用品、履物、弾性部品
パッケージングストレッチフィルム、バリア層、フレキシブルラミネート
エレクトロニクスフレキシブルな絶縁・保護材

伸びと引張挙動を測定することで、メーカーは文字通り圧力下でも製品が持ちこたえることを確認できる。

最終的な感想

ISO 37は単なる試験方法ではなく、ゴムや柔軟な素材が応力下でどのように機能するかを理解するための重要なツールです。それは、ゴムや柔軟な素材が応力下でどのような性能を発揮するかを理解するために不可欠なツールです。 破断伸び, 応力ひずみ解析あるいは、正しい選択 引張試験機ISO37は信頼できる枠組みを与えてくれる。

そして、次のような先進的な機器がある。 TST-01 引張試験機 より Cell Instrumentsラボは、精度、柔軟性、信頼性の高い結果に裏打ちされたISO 37テストを自信を持って実施することができます。